关于冷拉六角钢检查内容、检查规程的相关知识

1.检查表的作用

在成品检验表上，对称钢管的管径和壁厚要逐个测量，内外表面质量要同时检查。

2.纵向焊管尺寸偏差的计算方法

1)外径偏差计算;正偏差= (D大D凸)/ D凸×100%负偏差= (D小D凸)/ D凸×100%外径公差范围=正偏差+负偏差其中:dmax -钢管外径(mm) dmin -钢管外径(mm)

2)壁厚偏差计算壁厚公差范围=正偏差+负偏差

3)钢管椭圆度计算:椭圆度(p) = (D大-D小)/ [0.5 (D大+ D小)]×100%其中:S大-钢管壁厚(mm) S小-钢管壁厚(mm)

3.纵向焊接管及尺寸测量，壁厚及外径测量

(1)外径测量方法为:用卡尺测量钢管外径(测量对称且不小于4点)。如果一个点超过了外径的正或负偏差，则被判定为不合格品。

(2)壁厚测量方法为:用千分尺在钢管的同一截面上对称测量8点以上。如果有一点壁厚超过了壁厚的正负偏差，则判定为缺陷产品。

(3)钢管曲率的测量:用平尺和塞尺测量钢管曲率。如果钢管曲率大于规定的曲率值，则判定不合格。国际规定的间隙公差值:壁厚:≤15mm 1.5mm/m >15~30mm 2.0mm/m

4. 钢管的内外部质量检验

1)检验方法:钢管内、外表面质量检验以肉眼判断。

2)缺陷类型:外表面常见缺陷:外皱、发纹、疤痕、划痕、外螺旋、裂纹、分层、麻点、坑、凹痕等。内表面常见缺陷:对心内折、内折、内滚痕、内螺旋。

缺陷特征及判断方法

(1)发丝缺陷的特点:钢管外表面出现连续或不连续的发丝细线，发丝的螺旋方向与穿孔钢管的选配方向相反。检验判断:钢管表面不允许有可见发丝，如有发丝应清理干净。拆除后，钢管的壁厚和外径不得超过负偏差。

(2)外折:缺陷特征:钢管外表面呈薄板状折，有的分布有规律，有的分布不规则。外折叠的螺旋与穿孔器毛细管的旋转方向向内相反，切削螺距较大。

(3)麻点表面缺陷特征:钢管表面出现不均匀的麻点。检验判断:用肉眼检查。轻微的允许存在，不允许存在的被验证。冰根据缺陷的程度来决定是否进行研磨。直径的负偏差范围。

(4)瘢痕缺陷特征:钢管内、外表面出现有棱角的疤痕。检验判断:钢管表面允许有肉眼可见的轻微滚痕。在严重情况下，应保证钢管磨削后的尺寸。

(5)洞(泪)。缺陷特征:钢管表面有撕裂现象，可能出现局部撕裂现象。检验判定:肉眼不允许撕裂钢管，局部撕裂应清除。

(6)内折缺陷特征:钢管内部呈螺旋状或不规则分布的锯齿状褶皱。检验判定:肉眼检查，钢管内表面不允许有内折，应将部分内折去除。应拒绝使用全长内部褶皱。

(7)蓝线缺陷特征:钢管外表面有对称或不对称的线形轧痕，沿纵向分布，部分有钉状压花。检验判定:肉眼检验，钢管允许有深度小于0.1mm的蓝线。对于普通钢管，请忽略。

(8)划痕缺陷特征:钢管外表面有螺旋痕，有规则或不规则的沟槽痕迹。检验判定:目测检验，用炳永量具测量磨损深度，允许深度小于0.1mm，其他擦伤应及时磨碎，且打磨后的钢管外径和壁厚不允许超出偏差范围。