精密铸造

例如砂铸，大批量生产的工厂应该创造条件，采用技术先进的造型和制芯方法。老式冲击式或冲击式注塑机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪音大，不适应大批量生产的要求，应逐步进行改革。对于小型铸件，可采用水平或垂直分型的无箱高压造型机生产线。固体成型生产效率高，占地面积小。对于中间部位，可采用各种箱式高压造型机生产线和气体。为满足快速、高精度成型生产线的要求，制芯方式可选择:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方式。

中型大型铸件可考虑采用树脂自凝砂造型和制芯。

大型铸件的单件和小批量生产，手工建模仍然是一种重要的方法，手工建模能够更灵活地适应各种复杂的要求，不需要大量的工艺设备。可采用水玻璃砂模、VRH水玻璃砂模、有机酯水玻璃自硬化砂模、粘土干型砂模、树脂自硬化砂模、水泥砂模;对于单件大型铸件，采用坑形成型法，成本低，投产快。对于批量生产或长期成型的产品，采用多盒造型和分盒造型更为合适。虽然在模具和砂箱上的初始投资很高，但它可以通过节省建模工时和提高产品质量来弥补。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方式由于设备和模具昂贵，只适合大批量生产。

条件和方法要合适

例如，同样生产大型机床架和其他铸件，一般采用芯装配方法，不做花纹和砂箱，而芯则装配在坑内;而其他工厂是用砂箱法来做样板的。不同的公司有不同的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、积累的经验。根据这些条件，我们应该考虑什么产品适合，什么产品不适合(或不适合)。

精度要求和成本

不同的铸造方法得到的铸件精度不同，初始投资和生产率不一致，经济效益也不同。因此，为了更多、更快、更好和更便宜，所有方面都应该考虑。对所选的浇铸方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高，又能保证浇铸要求的浇铸方法。

虽然中国铸造行业的发展正处于一个比较困难的时期，但从长远来看，铸造行业仍有一定的希望。市场需求已经开始慢慢回升，而我国的铸造行业我们相信，中国的铸造行业必将取得可喜的成绩与强劲的发展。

专家表示，要从根本上提高铸造工艺水平，须做到以下四点:一是发展仿真技术，提高预测精度，加强工艺控制，提高成品率。不能很好地把握规律问题，从而影响批量生产的产量。二是产学研一体化。企业自主创新除了要增强创新意识和研发能力外，还要注重和加强以铸造企业为主体的“产、学、研”一体化。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，还有很多工作要做。在航天领域，合金材料尤其是高温合金等新材料的研究和冶炼技术仍需改进，与国外还有很大差距。四是着力提高装备和技术水平。这个过程主要是设备的问题。许多关键设备，如一些定向凝固设备，主要依靠进口，因此铸造设备的研发仍是关键。