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根据工艺差异可生产冷拉方钢和冷轧方钢。不同的钢材在加工过程中会遇到不同的问题。由于冷拉方钢为耐磨钢，经水增韧后的冷拉方钢具有较高的塑性和冲击韧性。
冷拉方钢有时进行切削加工。由于切割功率大，产生的热量多，冷拉方钢的导热系数比不锈钢低，只有中碳钢的1/4，所以切割区温度很高。当切割速度Vc小于50m/min时，切割温度比45号钢高出200℃~250℃。因此，刀具磨损严重，耐久性降低。
在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶马氏体组织，导致冷拔方钢淬火严重。加工前硬度一般为HB200-220，加工后表面硬度可达HB450-550，硬化层深度为0.1-0.3mm，硬化程度和深度比45#钢高出数倍。严重的加工硬化会增加切削力，加剧刀具磨损，很容易导致刀具边缘塌陷和损坏。
冷拉方钢的线膨胀系数与黄铜相似。当切削温度较高时，会产生局部热变形，尺寸精度难以控制。切削冷拔方钢时，应进行粗加工，工件应冷却后完成，以保证工件的尺寸精度。韧性是45钢的8倍，芯片不易弯曲和断裂。
虽然冷拔方钢在加工过程中存在很多不足，但冷拉方钢可以通过热处理改变金属材料的力学和物理性能，从而提高其切削性能。
