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精密铸造

精密铸造

  • 所属分类:精密配件
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-08-10 08:47:45
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

例如砂铸,大批量生产的工厂应该创造条件,采用技术先进的造型和制芯方法。老式冲击式或冲击式注塑机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪音大,不适应大批量生产的要求,应逐步进行改革。对于小型铸件,可采用水平或垂直分型的无箱高压造型机生产线。固体成型生产效率高,占地面积小。对于中间部位,可采用各种箱式高压造型机生产线和气体。为满足快速、高精度成型生产线的要求,制芯方式可选择:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方式。

中型大型铸件可考虑采用树脂自凝砂造型和制芯。

大型铸件的单件和小批量生产,手工建模仍然是一种重要的方法,手工建模能够更灵活地适应各种复杂的要求,不需要大量的工艺设备。可采用水玻璃砂模、VRH水玻璃砂模、有机酯水玻璃自硬化砂模、粘土干型砂模、树脂自硬化砂模、水泥砂模;对于单件大型铸件,采用坑形成型法,成本低,投产快。对于批量生产或长期成型的产品,采用多盒造型和分盒造型更为合适。虽然在模具和砂箱上的初始投资很高,但它可以通过节省建模工时和提高产品质量来弥补。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方式由于设备和模具昂贵,只适合大批量生产。

条件和方法要合适

例如,同样生产大型机床架和其他铸件,一般采用芯装配方法,不做花纹和砂箱,而芯则装配在坑内;而其他工厂是用砂箱法来做样板的。不同的公司有不同的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、积累的经验。根据这些条件,我们应该考虑什么产品适合,什么产品不适合(或不适合)。

精度要求和成本

不同的铸造方法得到的铸件精度不同,初始投资和生产率不一致,经济效益也不同。因此,为了更多、更快、更好和更便宜,所有方面都应该考虑。对所选的浇铸方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高,又能保证浇铸要求的浇铸方法。

虽然中国铸造行业的发展正处于一个比较困难的时期,但从长远来看,铸造行业仍有一定的希望。市场需求已经开始慢慢回升,而我国的铸造行业我们相信,中国的铸造行业必将取得可喜的成绩与强劲的发展。

专家表示,要从根本上提高铸造工艺水平,须做到以下四点:一是发展仿真技术,提高预测精度,加强工艺控制,提高成品率。不能很好地把握规律问题,从而影响批量生产的产量。二是产学研一体化。企业自主创新除了要增强创新意识和研发能力外,还要注重和加强以铸造企业为主体的“产、学、研”一体化。第三,重视材料研发。材料是工业的基础,还有很多工作要做。在航天领域,合金材料尤其是高温合金等新材料的研究和冶炼技术仍需改进,与国外还有很大差距。四是着力提高装备和技术水平。这个过程主要是设备的问题。许多关键设备,如一些定向凝固设备,主要依靠进口,因此铸造设备的研发仍是关键。

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