冷拉扁钢冷拉率控制及退火要求

冷拉扁钢的退火是一种金属热处理方法，将钢加热到发生相变或截面相变的温度。保温一段时间后，钢在炉内以适当的速度冷却，或埋在炉内或导热性较差的介质中。

冷拉扁钢退火是为了消除和改善前道工序留下的组织缺陷和残余应力，防止工件变形和开裂。软化钢材进行切削，细化晶粒，改善显微组织，提高工件的力学性能；并为后续流程做好准备。

退火是一种半成品热处理，也称为预热处理。正火是一种热处理方法，将钢加热到临界温度以上，所有钢转化为平均奥氏体，然后在空气中自然冷却。如果扁钢的退火方法掌握不当，会影响扁钢的质量和性能。

采用冷拉率控制冷拉扁钢时，应通过试验确定控制值。试验测量要求：同一炉内同一批次应不少于4个试件，每个试件的冷拉率应按规范规定的冷拉应力进行测量，试件的平均值应取该批次钢筋在炉内的实际冷拉率。当钢筋强度较高且平均冷拉率小于1%时，钢筋冷拉率仍应控制在1%以内。

冷拉扁钢应用广泛，在许多领域都有很好的应用。在生产该产品时，有许多指导方针和方面需要注意。

坚持理论成分（成分计算）与实践经验相结合。无论采用试算法还是图解法，配料数据的理论计算都不能确定为配比，还要掌握中频炉熔炼过程中元素的变化规律。如果炉衬为酸性材料，铁水温度为15001，只能设置下限31，必须设置碳的下限。

② 掌握各种金属材料的化学成分及各元素的烧损和还原规律。对可回收铁（浇注冒口、废品铸件）的分类、堆放、编号和记录提出了严格的成分要求。配料过程中会减去炉内还原的元素，并在配料过程中更换炉内燃烧的元素。

（3） 冷拉扁钢配料中的合金元素应一次加入，除3外，其余配料应取中间值。42CrMo圆钢0、3可在熔渣和扒渣后加入，在酸性炉中烧损小。

④ 控制0和3内容。0和3的数量主要来自新生铁，0和8的数量可以通过选择炉料控制在要求的范围内，因此有必要将新生铁的数量设置为0.06和04，以便在配料计算中，由于铸件的技术要求不同，可以忽略0和8的数量。